地下管廊结构施工中的模板体系选择

- 2020-05-30-

  现有的现浇地下综合管廊结构,大多采用木胶板作为模板。也有项目尝试过采用类似于隧道二次衬砌施工的钢模板台车作为管廊结构模板,但是因为管廊内部操作面过于狭小以致使用不便。本项目在施工策划阶段,对于以上三种方案进行了分析,最后选择了铝合金模板方案。


  铝模是模板及支撑一体模具化的体系,按照结构设计进行深化,再依据深化图严密加工后运至现场进行组模,具有以下优点。


  1铝合金模板更有保证

木胶板+方木背楞的传统模板体系,模板周转次数仅7~9次,随着周转次数增多,模板变形,易出现模板接缝处混凝土不平整、外墙水平施工缝处.上下错台、垂直度差等混凝土外观质量缺陷。铝合金模板每个拼件在工厂机械生产,精密度高、拼装简易、板缝严密,可重复使用150次以上;承载力高、不爆模,不存在干缩湿胀、生锈等情况。成型混凝土外观平整,垂直度好、无错台等缺陷。钢模板台车混凝土成型质量也较好,但是除锈工作量大。

  2管廊模板施工工期更短

铝合金模板顶板支架为独立支撑,无水平杆。支架搭设时间短,铝合金模板体系顶板为早拆体系,可以实现早拆,提高了模板周转效率。重量轻、拼装简易、拆除简便,工人的搬运工作量少,采用铝模工效提高20^ 30%左右,结构工期缩短10%左右。


  3成本更有优势

本项目铝合金模板周转次数能达到30次以上,其成本比木模板更低。


  4成本更有优势

铝模体系全部配件均可重复使用,且无需像覆膜胶合板进行现场二次加工产生木屑,施工拆模后,现场环境整洁、安全文明。铝模材料为可回收利用的金属,节约了木材,达到低碳减排、节能环保。


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